卧式板框过滤器是一种高效的固液分离设备，采用不锈钢多层板框压滤机设计，具有过滤面积大、流量大、适用范围广等特点。它适用于浓度50%以下、粘度较低、含渣量较少的液体进行密闭过滤，以达到提纯、灭菌、澄清等精滤、脱活性碳、除微粒、半精滤的要求。
卧式板框过滤器通常由多个过滤板和过滤框组成，通过叠放在一起形成一个完整的过滤单元。在过滤板和过滤框之间放置滤布，形成过滤层。
1、设备检查
滤板和滤布检查：在操作前，必须检查每个滤板的硅胶圈是否完好，并平整地按压于密封槽内。同时，要确保滤布无破损，干净整洁，并且正确地贴合在滤板的两侧。
液压系统检查：检查液压泵站油位和各种压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏或堵塞。确保油位适中且各部件正常，以保证压滤机的正常运行。
电控系统检查：检查电控柜的仪表、指示灯和元器件是否正常工作，若有异常应及时排除。保持电控柜清洁，避免因灰尘或其他杂物影响电路性能。
2、过滤前准备
滤板排列：在压紧滤板前，务必将滤板整齐排列，且平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形。
进料压力控制：压滤机压紧后通入料浆开始工作时，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力以下。否则可能会损坏设备或影响过滤效果。
初滤液处理：待压力稳定后，将初滤液转回待滤容器中再过滤。这一步骤可确保滤液的纯净度。
3、操作运行
手动操作程序：包括油泵启动、油缸压紧、入料阀打开、入料泵启动等步骤。在此过程中，需密切观察压力表指针变化，及时关闭入料泵防止过压。
自动操作程序：在手动操作的基础上，可以选择自动操作模式，按照设定的程序完成合拢压紧、入料过滤、压榨脱水和分组拉开卸料四个阶段。
压力监控：在过滤过程中，应时刻注意观察压力表的压力变化，如突然下降，要立即停止过滤，检查滤布或滤纸是否破裂。
4、停机清洗
停车操作：滑块应处于下降位置，油缸松开状态，关闭油泵电机，按下紧急停止按钮。确保所有动作都安全到位。
清洗滤布：每班次结束后应清洗滤布，确保其干净无残留。这有助于提高下一次过滤的效果和设备的长期维护。
设备检查与保养：停机后放空压滤机及管道内的剩余矿浆，并用清水清洗过滤腔室、滤布及滤板。定期检查滤板、滤布和液压系统的完整性和性能，确保设备处于最佳状态。
更新时间：2024-06-25 
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