多袋式过滤器广泛应用于化工、制药、食品、环保等行业。化工生产中过滤原料确保质量安全，制药行业过滤药液保障纯净度，食品行业过滤原料确保安全，环保行业处理污水废气保护环境。其高效稳定性能使其成为行业重要的过滤设备。
工作原理：并联设计实现高效过滤
多袋式过滤器采用并联滤袋设计，待过滤液体或气体从顶部进液口进入，均匀分布到各滤袋中。滤袋内部支撑网篮确保液体或气体均匀通过，避免堵塞。过滤时，大颗粒被拦截在滤袋表面形成滤饼层，小颗粒被吸附截留，实现表面与深层过滤结合，精度可达0.5-1200μm。过滤后洁净物从出液口排出，杂质留在滤袋内，压差传感器报警提示更换滤袋，保障过滤连续性。
核心优势：多维度提升过滤效能
1. 处理能力强大，满足大流量需求
多袋式过滤器通过并联多个滤袋，显著提升处理能力。标准型号可配置2-24个滤袋，过滤面积超10㎡，单机流量达1080m³/h。这种设计轻松应对化工、石油等行业的大流量过滤需求，相比单袋过滤器更高效。
2. 容污能力突出，延长维护周期
多袋并联结构使污染物分散吸附在各滤袋上，提高容污能力，减少堵塞速度。在化工生产中，原料含大量杂质时，该设计延长滤袋更换周期，降低维护成本，保持高效过滤。
3. 系统稳定性高，避免生产中断
并联设计赋予系统很高稳定性，即使一滤袋堵塞，其他滤袋仍工作，维持正常运行。在制药行业，生产中断风险大，多袋式过滤器确保过程连续性，减少经济损失。
4. 过滤精度灵活，适应多样需求
支持多种滤袋选择，精度范围0.5μm至1200μm，满足不同行业需求。食品行业需拦截微小颗粒保障安全，环保行业处理污水时需粗过滤与精细过滤结合，该设计轻松应对。
5. 维护简便快捷，降低运营成本
快开式结构设计使滤袋更换简便，30秒内完成，减少停机时间。配备双排气孔及防腐涂层，适应酸碱环境，降低维护难度，适合制药和食品行业清洁需求。
6. 材质多样耐用，适应恶劣环境
滤袋材质包括聚丙烯、聚醚砜和聚四氟乙烯，各有特性如PP适用于预过滤，PTFE分疏水型和亲水型。主体材质有不锈钢、碳钢及聚丙烯，耐高温、耐压，适应各种工业环境。
更新时间：2026-01-13 
浏览次数：21
您的位置：
